南莊數控車床、凱恩利機械、伊思特數控車床 ：

凱恩利  CNC數控（kòng）加工為您解決刀架常見問題以及處理辦法

   故障現象一：數控車床電動刀架鎖不緊.故障（zhàng）原因及對應的處理方法：

   ①發信盤位置沒對正（zhèng）:拆開刀架（jià）的頂蓋，旋動並調整發信盤位置，使刀架的霍爾元件對準（zhǔn）磁鋼，使刀位（wèi）停在準確位置（zhì）。

   ②數控車床數控係統反鎖時間不夠長:調整係統（tǒng）反鎖時間參數即可（新刀架反鎖時間t=1.2s即可）。

   ③數控車床機械（xiè）鎖緊機構故障:拆開刀架，南莊數控車（chē）床（chuáng），調整機械，並檢查（chá）定位銷是否折斷。

故障現象（xiàng）二：電（diàn）動（dòng）刀（dāo）架某一位刀號轉不停，其餘刀位可以轉動.故障原因（yīn）及對應的處理方法

   ①此位刀的霍爾元件損壞:確認是（shì）哪（nǎ）個刀位使刀架轉不停， 鑫峰數控車床，在（zài）係統上輸入指令轉動該刀位，用萬（wàn）用（yòng）表（biǎo）量該刀位信號觸點對 24V觸點是否有（yǒu）電壓變化，若無（wú）變化，可判定（dìng）為（wéi）該位刀（dāo）霍爾（ěr）元件（jiàn）損壞，更換發信盤或霍（huò）爾元件

   ②此刀位信號線斷路，造成數控（kòng）機床係（xì）統無法檢測到位信號:檢查該刀位信號與係統的連線是否存在斷路，正確連（lián）接即可。

   ③cnc數控（kòng）車床係統的刀位信號接收電路有問題:當確定該刀位霍爾（ěr）元件沒問（wèn）題，以及該刀（dāo）位信號與係統的連（lián）線也沒問題的情況下更換主板。

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   工步數（shù）控工藝規程的層次化結構四、數（shù）控工藝創（chuàng）成過程（見）數（shù）控（kòng）工藝創（chuàng）成過程分為“正向（xiàng）離（lí）散”與“反向集中”兩（liǎng）個階段。

   通過掃描零件的信息庫特征（zhēng），判別特征類型，讀取特（tè）征參（cān）數（shù），並與數控工藝（yì）規則中各特征的數控加工方（fāng）法（fǎ）進行匹配並優化，確定各特征的數控加工方法上的普通規則（如先主後次、先麵後孔（kǒng）等）進行了數控加工工步、工序（xù）的歸並與排序，伊思（sī）特數控車床，得到（dào）粗略的數控工藝過程根據特征的數控加工方（fāng）法，利用NCME與數控製（zhì）造資源的關係模型通過掃描數控機床的能力庫，並根據數控車間信息、數控機床技術參數和零件的總體（tǐ）信息，合理選用數（shù）控機床（chuáng）；然後根據數控機床的（de）加工位（wèi）和各特征的數控加（jiā）工方法，再次設計（jì）工（gōng）步及進行必要（yào）的工（gōng）步再排（pái）序和再（zài）歸並；後，根據各工步的數控加工特征、數控工藝裝（zhuāng）備和數控機床（chuáng）、數控加工特征之間（jiān）的相互位（wèi）置關係，選擇數（shù）控加工（gōng）所（suǒ）用夾具、刀具、量具等工藝裝備。至此完成數控（kòng）工藝過程卡的設計。再根據數控工步的加工情況確定數控加工切削用量，利用切削用量和其它條件確定數（shù）控加工工時。

結（jié）束語通過研究數（shù）控工藝的特點（diǎn），歸納總結出數控工藝決策規則。在數控工藝決（jué）策規則的基礎（chǔ）上，建立數（shù）控工藝決策模（mó）型，從而可順利進（jìn）行（háng）數（shù）控（kòng）工藝的自動創成。

數控（kòng）工藝自動創成過程的研究為開發麵向數控CAPP及實現數控加工CAD/CAPPi：AM奠定了重要（yào）基礎。